Phải Làm Gì Nếu Máy Hàn Kín Không Đều

Khi máy hàn gặp vấn đề về độ kín không đều, có thể xem xét và giải quyết các khía cạnh sau:
Tăng áp suất:
Trước tiên, hãy xem xét liệu tình trạng niêm phong không đều có phải do máy niêm phong không đủ áp lực hay không.
Giải pháp: Tăng áp lực của máy hàn một cách thích hợp để đảm bảo có thể ép đều và chắc chắn trong quá trình hàn.
Thay thế dây hàn:
Kiểm tra xem đường ống bị hỏng hay kém chất lượng có thể khiến đường ống bịt kín không đều.
Giải pháp: Thay thế dây hàn chất lượng cao hơn để cải thiện chất lượng và độ chính xác của dây hàn.
Điều chỉnh nhiệt độ:
Nhiệt độ là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín. Nhiệt độ không đủ có thể khiến việc bịt kín không ổn định, trong khi nhiệt độ quá cao có thể làm cháy khu vực bịt kín.
Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ của máy hàn ở phạm vi thích hợp dựa trên loại và độ dày của vật liệu đóng gói được sử dụng. Ví dụ, đối với túi composite có lớp lót OPP, khi tổng độ dày của túi là 80-90 μm, nhiệt độ hàn nhiệt phải đạt 170-180 độ; Khi tổng độ dày của túi composite làm bằng PE làm lớp lót là 85-100 μm, nhiệt độ phải được kiểm soát trong khoảng 180-200 độ.
Điều chỉnh thời gian niêm phong:
Thời gian niêm phong ngắn có thể khiến niêm phong không ổn định, trong khi thời gian dài có thể khiến vật liệu quá nóng và làm hỏng bao bì.
Giải pháp: Điều chỉnh thời gian niêm phong đến trạng thái tối ưu dựa trên loại và độ dày của vật liệu đóng gói. Nhìn chung, thời gian niêm phong nên được xác định thông qua nhiều lần thử nghiệm để tìm ra thời gian niêm phong phù hợp nhất cho vật liệu hiện tại và nhu cầu sản xuất.
Làm sạch và bảo trì:
Thường xuyên vệ sinh bề mặt, tấm đáy, tấm trượt khuôn dưới, rãnh và các bộ phận khác của máy hàn để loại bỏ bụi bẩn và tạp chất, giữ cho thiết bị sạch sẽ.
Thường xuyên tra mỡ vào các bộ phận truyền động như tấm trượt khuôn dưới, ổ trục thanh ép, bánh xe lệch tâm và cột dẫn hướng, ray dẫn hướng, v.v. để đảm bảo hiệu suất của máy.
Khi vệ sinh lưỡi cắt răng, dùng bông gòn nhét lỗ thoát nước của khuôn dưới, đổ nước sôi vào để ngâm và vệ sinh.
Kiểm tra và điều chỉnh vị trí của đường ống niêm phong:
Vị trí đường hàn không chính xác hoặc bị tạp chất cản trở cũng có thể dẫn đến tình trạng hàn không đều.
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí của đường ống bịt kín để đảm bảo nó ở đúng vị trí, kiểm tra xem có tạp chất và vật cản nào không và loại bỏ kịp thời.
Kiểm tra bộ điều khiển nhiệt độ và bộ phận gia nhiệt:
Nếu nhiệt độ không ổn định, nguyên nhân có thể là do bộ điều khiển nhiệt độ hoặc bộ phận gia nhiệt bị hỏng.
Giải pháp: Kiểm tra xem bộ điều khiển nhiệt độ và bộ phận gia nhiệt có bị hỏng không và thay thế kịp thời.
Xét đến các yếu tố vật chất:
Việc niêm phong không đều cũng có thể liên quan đến vật liệu đóng gói, chẳng hạn như điểm nóng chảy, độ dày và chất liệu của vật liệu.
Giải pháp: Điều chỉnh các thông số của máy hàn như nhiệt độ, thời gian, v.v. theo vật liệu đóng gói sử dụng để đáp ứng nhu cầu của các vật liệu khác nhau.
Tóm lại, giải quyết vấn đề máy hàn kín không đều cần phải xem xét toàn diện nhiều khía cạnh như áp suất, đường hàn kín, nhiệt độ, thời gian, vệ sinh và bảo dưỡng, cần được nghiên cứu và điều chỉnh từ nhiều góc độ. Đồng thời, cũng cần chú ý đến việc lựa chọn và khả năng thích ứng của vật liệu đóng gói để đảm bảo chất lượng hàn kín và độ gọn gàng.